金属加工油检测

项目简介

　　金属加工油选用优质矿物基础油，以硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成。是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。

　　金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等。

检测项目

　　1.外观 检验油品的外观应该保持清澈透明、不混浊、无杂质、无沉淀、无泡沫等特征。

　　2.PH值 切削油的PH值应在3-11之间，这是影响油质量的重要指标之一。

　　3.水分 由于切削油中蕴含水分不可避免，而水分过高会对切削油产生严重影响，因此水分内容必须进行检验，合格的切削油水分必须小于0.05%。

　　4.粘度 油品的粘度是保障切削流动性的重要参数，不同类型的切削油的粘度相应也不同。

　　5.氧化安定性 切削油的氧化安定性越高，其稳定性和耐久性就越强，对于保障切削质量和刀具寿命有着重要意义。

检测范围

　　切削类加工油

　　主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等加工，分为切削油和水基切削液两种类型产品，水基切削液需要稀释使用。

　　成型类加工油

　　可以分为轧制油、拉拔油、冲压油、拉伸油等，其中用量最大是轧制油，约占成型油55%，冶金行业应用较多。

检测方法

　　脂肪含量

　　脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

　　氯含量

　　切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl 引起腐蚀、生锈。

　　硫含量

　　切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。

　　铜片腐蚀

　　测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

　　四球试验

　　可测定最大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的极压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时，可以对其润滑性有更全面的了解。但应强调说明，四球试验所给出的极压性只是在标准条件下的评定结果，此结果与切削性能优劣并没有严格的对应关系。

参考标准

　　ASTM 1662-2008(2014) 切削油中活性硫试验方法

　　DB37/T 2196-2012 深孔钻切削油

　　GB/T 4945-2002 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)

　　JIS K2241-2000 切削油剂

　　KS M2173-2001 切削油剂

　　KS M2525-1990 切削油剂试验方法

　　NF T60-607-1998 石油产品和润滑剂--纯切削油DMSO提取物的紫外吸收率测定

　　SH/T 0163-1992 石油产品总酸值测定法(半微量颜色指示剂法)

　　T/CSEA 3-2018 无硫、磷、氯元素添加剂的切削油

检测流程

　　· 项目沟通：深入了解客户需求，设计检测方案

　　· 样品寄送：多渠道接收来样，特殊样品可提供上门取样服务

　　· 签订合同：规范化管理，保障客户权益

　　· 样品分析：标准化作业，完善的质控

　　· 报告发送：加密报告，保证信息安全

　　· 售后服务：追求卓越，用心服务

以上为金属加工油检测内容，如需更多内容以及服务请联系我们海怀检测。